EPS-Zement-Sandwichplatten werden in einem Verfahren hergestellt, bei dem leichtes expandiertes Polystyrol (EPS) mit zementbasierten Deckschichten kombiniert wird, um eine langlebige, isolierte Platte zu schaffen. Der Herstellungsprozess kann je nach spezifischem Design und Anwendung der Platten leicht variieren, aber die allgemeinen Schritte sind wie folgt:
1. Vorbereitung der Rohstoffe
EPS-Perlen: Die Perlen aus expandiertem Polystyrol (EPS) werden durch Aufschäumen von Polystyrolharz mithilfe von Dampf hergestellt. Diese Perlen sind leicht und bilden das Kernisolationsmaterial für die Platten.
Zementpaste: Eine Zementpaste wird durch Mischen von Zement mit Wasser und anderen Zusatzstoffen wie Sand, Flugasche oder Fasern hergestellt. Diese Zusatzstoffe verbessern die Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit der Zementverkleidung.
Verstärkungsmaterialien (optional): Je nach Design können Materialien wie Stahlgeflecht oder Faserverstärkungen hinzugefügt werden, um die strukturelle Integrität des Panels zu verbessern.
2. Plattenformung
Formprozess:
Der Herstellungsprozess beginnt normalerweise mit einer Form oder einer Plattenformmaschine. Die Form bestimmt die Größe und Form der Platten.
Die Form wird vorbereitet, indem der EPS-Kern in die Mitte gelegt wird. Bei einigen Verfahren wird der EPS-Kern vor dem Einlegen in die Form auf die gewünschte Größe und Form zugeschnitten.
Verstärkungen hinzufügen:
Wenn eine Verstärkung erforderlich ist, werden der Form Materialien wie Stahlgeflecht oder Glasfasern hinzugefügt, um die Platte zu festigen.
Gießen der Zementmischung:
Die Zementpaste wird auf beide Seiten des EPS-Kerns in der Form gegossen oder gesprüht. Dadurch entstehen die äußeren Zementschichten oder „Verkleidungen“ der Platte.
Der Zement wird gleichmäßig um den EPS-Kern verteilt und gewährleistet so eine vollständige Abdeckung und Verbindung zu einer starken, zusammenhängenden Einheit.
3. Aushärtungsprozess
Grundeinstellung:
Nach dem Auftragen der Zementmischung durchläuft die Platte eine anfängliche Abbindezeit, in der der Zement auszuhärten beginnt. Dies dauert in der Regel einige Stunden, abhängig von der Zementmischung und den Umgebungsbedingungen.
Aushärtung:
Die Platte muss über einen längeren Zeitraum, oft mehrere Tage, aushärten, um ihre volle Festigkeit zu erreichen. Die Aushärtung kann in einer kontrollierten Umgebung erfolgen, in der Luftfeuchtigkeit und Temperatur reguliert werden, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Zements zu optimieren.
Während der Aushärtung hydratisiert der Zement weiter, wodurch die Bindung zwischen dem EPS-Kern und den Zementschichten verstärkt wird.
4. Schneiden und Fertigstellen
Schneiden (falls erforderlich):
Nach dem Aushärten können die Platten je nach Bauprojekt auf die gewünschten Abmessungen zugeschnitten werden. Um die nötige Präzision zu gewährleisten, werden häufig automatisierte Schneidemaschinen eingesetzt.
Oberflächenveredelung:
Die Oberfläche der Platten kann je nach Verwendungszweck auf unterschiedliche Weise veredelt werden. Dazu zählen beispielsweise Glätten, Strukturieren oder das Aufbringen einer Schutzbeschichtung.
Die Platten können auch lackiert oder mit zusätzlichen Schichten aus feuerfesten oder wasserfesten Materialien beschichtet werden.
5. Qualitätskontrolle
Inspektion:
Jedes Paneel wird einer Reihe von Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es die festgelegten Normen hinsichtlich Festigkeit, Isolierung und Haltbarkeit erfüllt. Dazu können auch Tests auf Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und strukturelle Integrität gehören.
Testen:
Platten werden häufig auf Tragfähigkeit, Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung und andere relevante Leistungskennzahlen geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Bauvorschriften und -bestimmungen entsprechen.
6. Verpackung und Versand
Verpackung:
Die fertigen Platten werden sorgfältig verpackt, um sie während des Transports zu schützen. Um Transportschäden zu vermeiden, können Schutzmaterialien verwendet werden.
Beschriftung:
Jedes Panel ist mit Informationen wie Größe, Typ und Chargennummer beschriftet, sodass eine einfache Identifizierung vor Ort möglich ist.
Versand:
Anschließend werden die Platten auf Lastwagen oder andere Transportfahrzeuge verladen und zur Baustelle oder zum Lager transportiert.
Der Herstellungsprozess von EPS-Zement-Sandwichplatten umfasst die Vorbereitung von EPS und zementbasierten Materialien, die Formung der Platten durch Formen und Bewehren, das Aushärten des Zements, um die volle Festigkeit zu erreichen, und die Durchführung einer Qualitätskontrolle vor Verpackung und Versand. Das Ergebnis ist eine starke, leichte, isolierte Platte, die für den Einsatz in verschiedenen Bauanwendungen bereit ist.